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沈阳机床厂         走进钻 孔难题
发布者:admin  日期:2014-1-22  点击:1210
沈阳机床厂         走进钻孔难题  

 
      沈阳机床厂         许多可转位镶刃钻 头所面临的疑问是它们有这样两把刀片——刀片的刀刃堆叠以构成正确的切削直径。因此即使钻头有两个槽,两把刀片也只能作为一个单一且不对称的刀刃来工作。这样的计划本身便是不平衡的。因此,可转位钻头必须在进入切 削时统筹进给量和速度,迫运用户在经济效益和生产率之间作出折衷。 
伴随这种不平衡进 入的另一个疑问是孔径公差。典型的情况是,可转位钻头的中心刀片首要进入。这就发作一个较大的径向切削力,它很可以会致使钻体偏斜。一旦钻头违反中心推进,它就不能加工出精密公差的孔。 
    沈阳机床厂         由于这些缘由,可 转位钻头通常仅限于孔的初钻。当需要的总公差小于0.012到0.016英寸时,需要在可 转位钻头初加工后进行二次加工。 
迩来,几个切削东 西制造商再次查看了可转位镶刃钻头,寻找方法来打败它们的计划中所固有的不平衡切削力的缺点。在这方面最新的研发作用是Sandvik Coromant(位于新泽西州的费 尔劳恩)推出的CoroDrill 880。据Sandvik产品教授Bruce Carter说,该可转位钻头 的计划避开了由于不平衡切削力而带来的疑问,因此它在坚持了带有四个可用刀刃的刀头的经济性的一同,前进了生产率和孔的质量。 
     沈阳机床厂         关键在于公司提出 的“步进技术”这一概念。这个词描写了刀片的刀刃“逐步”进入工件的情况,据说它大大减少了以前可转位钻头所带有的径向切削力。该概念触及两个具有不一样几何计划和不一样切削特性的刀片。中心刀片具有明显的不规则 边几何计划,而外围的刀片联系了一种雨刷的几何计划。 
进入工件的第一步 ,中心刀片的外圆角接触工件。这容许钻头运用相对较低的径向切削力初步切削,使偏斜抵达最小程度。第二步,外围刀片的转角接触工件。这平衡了中心刀片发作的力。第三步,也便是结尾一步,中心刀片的剩余有些初步切削 。
Carter先生说,通过按照 三个相对小的进程进入切削进程,使切削力减小到典型镶刃钻头所发作的力的一半以下,两个刀片彼此平衡,因此实际上消除了进给差错。平衡进给、低径向切削力和极小偏斜这三点联系起来带来了以下长处: 
    沈阳机床厂         1更精确的孔公差。  
    沈阳机床厂         2根据材料不一样, 最高可前进进给速度达100%。 
    沈阳机床厂         3能更有把握地钻 4倍或更大倍数直径 的孔。 
   沈阳机床厂         4消除了根据公差需 要进行二次孔径精加工的需要。 
沈阳机床厂         说到的另一个长处 是该计划容许外围刀片具有四个完全可用的刀刃。一些带有直角刀片的可转位钻头在进给速度逾越0.005ipr时牺牲了第四个刀 刃。 
可是,运用步进技 术,在进给速度高达0.013ipr时,中心刀片与众 不一样的形状保护了第四个刀刃。 
结尾,Carter指出,即使在新计 划可以带有的更高进给速度下,外围刀片的刮光技术也能发作极好的表面光洁度。试验中,在0.004ipr的进给速度下能抵 达20微英寸的表面光洁 度,在进给速度高达0.013ipr时,表面光洁度为 80~120微英寸。 
 
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